临沂天阔铸造有限公司

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺高铬合金复合锤头，以提高锤头的性能和使用寿命双液双金属耐磨复合锤头。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性制砂机合金锤头,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短破碎机合金耐磨锤头，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎"破碎机锤头”作用，在破碎仓应减少研磨作用。磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。

2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4-5个班。

   3、根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料人机。

   4、选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，双金属复合锤头保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

   5、更换新双金属复合锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

当破碎机锤头和物料完全接触时，破碎机锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，破碎机锤头就一定会出现一些磨损，破碎机锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。 锤式破碎机的破碎机锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，破碎机锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击破碎机锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果破碎机锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，破碎机锤头锤面的反向力会对破碎机锤头施以冲击力，而切向力就会对破碎机锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。

长期以来，很多采购商仅仅把锤头当作生产过程的一个小配件，却忽略没有耐磨性能强的锤头，就不能够让破碎机很好的发挥生产性能的问题。

近年来，国内锤头致力于研究在复杂的加工环境中，锤头持续耐磨的解决方案，通过技术创新，在改进锤头质量、提高生产效率、降低锤头成本等方面狠下功夫。

目前，通过与用户的合作，提供相互协作来改进破碎机锤头的制造技术和材料开发，在解决复杂加工问题方面，提供了可靠产品质量，很好的提高了产品的可靠性。