临沂天阔铸造有限公司

目前，我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有：高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢，但根据石灰石中的硅含量不同，对破碎机锤头的磨损也不同，选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定双液双金属复合锤头。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证双液双金属耐磨复合锤头，无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲，高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果更好的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命，欢迎选用用高铬合金锤头。

目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性制砂机合金锤头，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著破碎机合金耐磨锤头，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

复合锤头是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合，利用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单，形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工，生产成本低，铸件综合性能，是双金属复合铸造中的一种工艺方法。双金属复合铸造工艺已经在世界范围内得到良好的发展。

双金属复合锤头

如果出现轴承过热的现象，可以判断由于润滑脂太多或油脂过多或脏污不良，轴承损坏，相应的解决办法是加适量的润滑脂，轴承润滑脂应为其50％空间体积。清洁轴承，更换润滑脂和轴承。

2.如果生产减少，可能是因为筛网间隙堵塞或进料不均匀，解决办法是停止，清除筛网块中的间隙或调整进料结构。

3.如果机器有敲击声，因为没有破碎的物体进入机器内部;衬垫紧固件松动，锤击冲击衬管;锤子等零件断裂;相应的解决方案：停车，清理破碎检查内衬的紧固情况以及锤子和筛条之间的间隙;更换损坏的部件。

4.如果材料尺寸过大，可能是由于磨损锤磨损过大或破碎筛网，相应的解决方案是更换锤子或筛棒。

一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在这里我们要注意的是，此硬度是指耐磨锤头工作面在 磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。

对显微切削机制的磨料磨损而言，提髙耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落 机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

 热硬性是指工、模、量、夹具件在较高温度下工作时，仍能保持髙硬度、高耐磨性的马氏体组织状态的能力。

 影响工、模、量、夹具热硬性的因素如下。