临沂天阔铸造有限公司

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高高铬耐磨锤头。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适双液双金属耐磨复合锤头。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，此次荣誉意味着临沂天阔铸造有限公司的综合实力和发展潜力得到了的高度认可，公司将充分利用“瞪羚企业”享受的科技金融政策，继续加大科研投入、拓展市场制砂机合金锤头，如瞪羚一样跳得更高、跑得更远！瞪羚企业是指创业后跨过谷，以科技创新或商业模式创新为支撑进入高成长期的企业。通俗讲，“瞪羚”是一种善于跳跃和奔跑的羚羊，因此业界通常将成长性好、具有跳跃式发展态势的企业比喻为“瞪羚企业”。

根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降破碎机合金耐磨锤头,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。

破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的冲击载荷也越大。因此，在选择锤头的材质时，应先保证锤头的韧性，然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。    

   选择好了锤头，正确的使用方法也很重要。可以有效延长使用寿命。所以如何正确使用破碎机锤头也是提高锤头耐磨性的关键。  

   使用破碎机锤头时要注意及时调换到有耐磨层的面。这是因为破碎机锤头表面有一层耐磨层，当锤头破碎面耐磨层磨损后，锤头磨损将加快。一套锤头破碎到12-14万吨石灰石时，锤头整体调换到有耐磨层的破碎面，并且把中间磨损较轻的锤头与两边的锤头换位使用，石灰石破碎机两边锤头磨损较中间锤头严重，这样就使锤头的使用寿命大大延长。另外，要注意在使用中针对不同的影响因素，采用不同的解决方法，延长锤头的使用寿命。

耐磨锤头在生产过程中常见的缺陷就是气孔的产生，那么该如何解决耐磨锤头产生气孔的问题呢？

  1.改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

  2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

  3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

  4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

  5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

  6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。