临沂天阔铸造有限公司

公司拥有强大的技术力量和丰富的制造经验，总经理平宪忠多次获得省级以上科技进步奖，其中国家科技进步奖1次、国家机械委科技进步奖1次、山东省科技进步奖2次。公司现为钢铁耐磨材料产业技术创新联盟理事单位，中国铸造行业“千家重点骨干企业”，中国钢铁耐磨材料产业技术路线图参制单位双液双金属耐磨复合锤头，山东省企业技术中心，国家高新技术企业，是国家工信部确定的《铸造行业准入条件》的公告企业【中铸协准证字第0306260518号】耐磨合金破碎机锤头。

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命制砂机合金锤头。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求破碎机合金耐磨锤头。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时，二次碳化物将充分析出，奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

不论是什么机械设备都是由多个配件组成的，所以配件是在机械设备中是很重要的，对辊破碎机也是一样，对辊破碎机主要是由机架、弹簧部位、辊皮以及主轴部位、电机减速机部位以及皮带或直连传动部位组成，每个组成部件又有不同的配件所组成，所以不管是整个设备还是配件，都要认真维护。今天带大家了解一下对辊破碎机配件热处理不当会出现裂纹这个技术知识。

对辊破碎机的配件热处理后有的还要进行冷处理、时效处置、外表处置、磨削或车削加工等工序，除热处置淬火裂纹外。如果处置不当，可能会形成冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹、延迟裂纹以及疲劳裂纹等。综合分析出现上述质量缺陷的原因，于淬火时的宏观内应力、微观内应力、显微内部裂纹等共同作用的结果。

对于大型的破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。

对于中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。

对于细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。